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花生奶的一般生产工艺为：花生→筛选→烘烤→脱皮→浸泡→磨浆→过滤→煮浆→配料→均质→灌装→封口→杀菌→成品。
对于植物蛋白饮料而言，重要的环节就是均质环节，均质的好坏会自己决定终成品的质量。如果采用国内一般的均质机的话（3000rpm）或者普通的胶体磨，花生奶成品容易出现脂肪上浮；蛋白沉淀；饮料不稳定，有分层、断裂现象；胀瓶现象。用IKN三级管线式均质机，三级定转子结构，依次配上2G、4M、6F的精密定转子，定转子间隙控制在0.2-0.3mm之间，配合10500rpm超高的转速，将花生奶IKN管线式高剪切均质机处理一遍，打出来的效果经山东银露、武汉、厦门某大型乳制品企业专家级工程师从口感、外观等各方面检测都非常好，远远超过高压均质机打出的效果。且能耗是高压均质机的三分之一都不到。
传统的花生奶生产线均质部分一般是采用国产的卧式均质泵进行级均质乳化，再进过高压均质机进行二级均质乳化，当然也有两级均质均采用高压均质机，即两台高压均质机串联。对于核桃乳的口感以及稳定性（即均质效果）主要看高压均质机的压力大小，压力越好均质效果越好，所以一般大型的乳制品企业在生产均质过程中都采用了进口的高压均质机，压力一般在七八百公斤，而中小型企业考虑设备成本一般会选用国产的高压均质机，压力一般在三四百公斤。
我们以5吨/时的花生奶生产产量来计算，一般采用高压均质机至少需要55kw功率的高压均质机，能耗较大，如果采用进口的高压均质机价格正常在80万-300万之间，而国产的会比较便宜，好点的也就十几万。
对比一下IKN的三级管线式高剪切均质机，IKN 在与国内多家大型乳制品企业合作生产核桃乳与花生奶项目过程中发现，当IKN三级高剪切均质机转速调制9000转时，处理核桃乳、花生奶相当于进口高压均质机1000公斤的压力效果，而将转速调制14000rpm时可相当于进口高压均质机1300公斤的压力。并且采用11kw的三级高剪切均质机即可以满足5吨/小时的生产线产量，且运行稳定，相比高压均质机安全性更高，设备成本控制在20万以内。广西某大型食品股份有限公司总经理说过，IKN高剪切的均质机除了效果可以超过他们预期之外，单能耗一项，一年就可以省下一台设备。
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