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乳化香精是指将具有一定香气强度的风味油以细微粒子的形式乳化分散在由阿拉伯胶、变性淀粉和水等组成的水相中形成的一种相对稳定的水包油体系 ,这种体系由于阿拉伯胶和变性淀粉等乳化稳定剂的存在而得以稳定 。风味油部分又称为油相、分散相或内相。由于风味油的比重通常低于 0. 91 ,如柠檬油和橙油的比重一般为0. 84～0. 86 ,远低于饮料的比重 (大于 1. 00 ) ,因此 常加入增重剂以提高油相的比重。水相又称为分散介质或外相, 由水、酸、乳化剂 /稳定剂、增稠 剂、色素等成分组成.
乳化香精的特点和种类同其它的液体类香精相比较 ,乳化香精具有以下特点 :
( 1 ) 乳化香精属于两相体系 , 而其它液体类香精一般为单相体系.单相体系在温度恒定时 不存在香精的分层现象 ,乳化香精的稳定性则受多种因素的影响 ,包括配方、工艺 、均质压力、粒子大小、粒径分布、贮藏温度 、贮存时间等 ,由于乳化香精的油水两相的比重不同 ,因此在足够长的时间条件下 ,乳化香精必然会出现油水分层现象 。
( 2 )乳化香精的加工工艺比较复杂。普通的液体类香精加工工艺较为简单 ,一般可在数小时内即可完成 , 而乳化香精的加工工艺远比普通液体类香精复杂 , 需要两天或两天以上方可完成。
( 3 ) 加工设备。 普通液体类香精只需简单的混合或加热设备 ,而乳化香精则需要混合、加热、进料 、均质等设备 ,其中 尤以均质设备价格较为昂贵。另外 ,在产品开发或最终产品的质量检测中 ,还需要比重计 、折光计、糖度仪、粘度计 、离心机、显微镜或粒度分析仪等设备 , 其中以粒度分析仪和比重折光计等价格较为高昂。
( 4 )对生产工人的要求较高 。需要生产工人具备相关的专业知识和基本原理 ,熟悉生产工艺和工艺原理 ,能熟练控制工艺参数 。
( 5 )风味较好。以水溶性橙香精和乳化橙香精为例,前者由于除去了萜烯类成分而成为水溶性香精 ,但风味强度及风味可接受性都大大降低 ;而后者不用除去其中的任何成分 ,因而风味饱满持久。
( 6 ) 提供饮料以浊度。 乳化香精除了风味较好外 ,还能提供给饮料类似天然果汁的混浊感。在不加果汁的饮料中 ,产生混浊感 ,使消费者感觉有果汁感和觉得内容物丰富。在添加果汁的饮料中 ,通过添加乳化香精 ,可在较低的果汁添加量条件下 , 也能产生较高的浊度 , 如10 %的果汁含量 ,通过添加乳化香精 ,产生类似于30 %果汁或更高含量果汁的感觉 。
对于乳化香精的加工，均质环节十分重要，均质设备也是加工设备内，成本较高。所以在选择设备的时候，一定要选择品质的设备，IKN高剪切均质机，采用三级均质组，转速可达14000rpm，配封冷却系统，在保证冷却的前提下可24小时运行，由于工作腔体内三组分散头（定子+转子）同时工作，乳液经过高剪切后，液滴更细腻，粒径分布更窄，因而生成的混合液稳定性更好。三组分散头均易于更换，适合不同的工艺应用。该系列中不同的型号的机器都有相同的线速度和剪切率，非常易于扩大生产。适宜的温度，压力与粘度参数与DISPERSING一样。也符合CIP/SIP清洁标准，适合食品及医药生产。
ERS2000系列高剪切均质机与同类设备的对比
① 发热问题。同类设备在加工过程中，高粘物料进入腔体后，因背压力大而输送效果差，导致物料在设备腔体中停留时间过长而导致严重发热。RES2000系列设备在确保效果的基础上，减小了背压阻力，提高了输送能力，减少了停留时间，降低了物料发热的状况。
② 多层多向剪切分散。同类设备定、转子等部件结构单一，多级多层的结构只是单纯的重复性加工，相同的齿槽结构易发生物料未经分散便通过工作腔的短路现象。ERS2000系列定、转子结构采用多层多向剪切的概念，装配式结构使物料得到不同方向的剪切分散，杜绝短路现象，超细分散更加彻底。
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