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高剪切均质机和高压均质机的简单对比
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高剪切均质机 |
高压均质机 |
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原料要求 |
粉状物、块状料或水果可直接投入 |
必须先将物料融化混合为流体后方可均质 |
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易损耗件 |
两年内无需更换配件，无易损件 |
均质阀、密封件使用两、三个月便需要经常更换 |
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生产操作 |
灵活、简便、无需专人操作 |
需专人操作、调节 |
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耗能 |
耗电量为高压均质机的1/3 |
耗电量高，能源浪费 |
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适应范围 |
适用范围广 |
不适宜高粘度的物料 |
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酸碱性 |
适应性强 |
适应性弱 |
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均质效果 |
均质细度可达1μm以下，稳定性好 |
均质细度小，稳定性好。不过在某些行业效果较差 |
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综合效果 |
混料、杀菌、均质同时完成 |
只能单独均质用 |
在处理混悬液方面，高剪切均质机比高压均质机更具优势，性价比更高。因为国产高压均质机的压力普遍不高，所以对于物料的处理能力有限，而进口高压均质机价格又太昂贵。另外高剪切均质机比高压均质机更灵活，操作方便，维修成本也低，所以在越来越多的行业和领域，高剪切均质机逐渐的在取代高压均质机。
混悬液是指： 以固体颗粒分散于分散媒中，颗粒与分散媒之间有相界面，称为混悬液。混悬液的贮存存在物理稳定性问题。混悬液中药物微粒分散度大 ，微粒与分散介质之间存在着物理界面，是混悬微粒具有较高的表面自由能，混悬剂处于不稳定状态。疏水性药物的混悬剂比亲水性药物存在更大的稳定性问题。
若要制得沉降缓慢的混悬液，应减少颗粒的大小，增加分散剂的粘度及减少固液间的密度差。
高剪切均质机对于获得稳定混悬液的意义：高剪切条件下的混悬液，高速通过工作腔定转子间隙，由于转子高速转动，物料在定转子间隙内，高速撞击、剪切等综合效应，将较大的颗粒粉碎成很小的微粒，它们的直径在0.01-2μm范围内。这个纯粹的物理过程保持产品原有的活性，与此同时，细化了颗粒，获得相对稳定的混悬液。
高剪切均质机的特点：具有非常高的剪切速度和剪切力，粒径约为0.2-2微米可以确保高速分散乳化的稳定性。该设备可以适用于各种分散乳化工艺，也可用于生产包括对乳状液、悬浮液和胶体的均质混合。三级均质机由定、转子系统所产生的剪切力使得溶质转移速度增加，从而使单一分子和宏观分子媒介的分解加速。