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乳化是混合两种难以混合的液体的过程。乳化的主要目的在于不连续相分散到较微小的液滴中。转子-定子装置特别适合于乳化任务。混合头内高剪切力与高膨胀力的联合作用使得液滴使其微小。此外,大湍流使转子-定子装置能够帮助把乳化剂分子快速输送到重新形成的表面上。
许多药膏,化妆品,牛奶,蛋黄酱和调味品是乳浊液。您可观察水与油或者脂肪混合来想象乳化过程。您混合水与油会如何？即使在长时间强力搅拌后,油也会再漂浮在水面上。此时,能量输入和采用的乳化技术都很重要。
乳浊液通常用乳化剂（如表面活性剂）稳定，乳化剂在乳化之前混合到两相之一中。乳化剂一部分亲水，一部分亲脂。乳化剂分子的一面与水结合，另一面与油结合。乳化剂如此稳定产生的液滴，从而阻碍乳浊液分离。
IKN提供的先进乳化技术能够保证适合于每种应用的降粘程度。IKN乳化机还能够保证生产的乳浊液的窄粒度分布和长期稳定性。
IKN管线式乳化机具有非常好的能效。混合能集中输入较小的工作区,对产品流起作用。因此,当用管线式乳化机进行乳化时,可实现非常集中的能量输入。同时,设备容量将得以利用。
IKN提供的内置EBI分散机（已取得）的设备适合于各种乳化工艺,是一种优秀的解决方案。预混合,液滴粉碎及乳化剂和添加剂注入工序都集成到一台机器上。
影响分散乳化结果的因素有以下几点
1 乳化头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次好）
2 乳化头的剪切速率 （越大,效果越好）
3 乳化头的齿形结构（分为初齿,中齿,细齿,超细齿,约细齿效果越好）
4 物料在分散腔体的停留时间,乳化分散时间（可以看作同等的电机，流量越小，效果越好）
5 循环次数（越多,效果越好,到设备的期限,就不能再好）
线速度的计算
剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。
– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)
g 定-转子 间距 (m)
由上可知,剪切速率取决于以下因素：
– 转子的线速率
– 在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。
IKN 定-转子的间距范围为 0.2 ~ 0.4 mm
速率V= 3.14 X D（转子直径）X 转速 RPM / 60
超高速分散均质乳化机的高的转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是重要的。根据一些行业特殊要求,依肯公司在ERS2000系列的基础上又开发出ERX2000超高速剪切乳化机机。其剪切速率可以超过200.00 rpm,转子的速度可以达到66m/s。在该速度范围内,由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强,乳液的粒经分布更窄。由于能量密度极高,无需其他辅助分散设备,可以达到普通的高压均质机的400BAR压力下的颗粒大小.
均质乳化机的型号
均质机 |
标准流量（H2O） |
输出转速 |
标准线速度 |
马达功率 |
进出口尺寸 |
|
型号 |
l/h |
rpm |
m/s |
kW |
|
|
ERS 2000/4 |
300-1,000 |
14000 |
40 |
2.2 |
DN25/DN15 |
|
ERS 2000/5 |
1,000-1.5000 |
10,500 |
40 |
7.5 |
DN40 /DN 32 |
|
ERS 2000/10 |
3,000 |
7,300 |
40 |
15 |
DN50 / DN50 |
|
ERS 2000/20 |
8,000 |
4,900 |
40 |
37 |
DN80 /DN 65 |
|
ERS 2000/30 |
20,000 |
2,850 |
40 |
75 |
DN150 /DN 125 |
|
ERS 2000/50 |
40,000 |
2,000 |
40 |
160 |
DN200 /DN 150 |