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本文介绍的阿苯达唑混悬液及其制备方法，主要克服现有的片剂药品生产工艺复杂，投服不便，剂量不准，驱虫效果较差等弊端。该混悬液含有阿苯达唑粉，升温至８０度，液体石蜡，黄原胶，水,稳定剂。主要制备工艺为：将黄原胶加水配成胶液；置乳化器后加入石蜡油，升温至８０，稳定剂，阿苯达唑粉用胶体磨进行剪切制成。本药品生产工艺简单，质量稳定，投服操作简便，剂量准确，驱虫效果显著。配制方法是1、将润湿剂与分散剂混合，加入份阿苯达唑，搅拌成糊状，2、将增稠剂加入润湿剂，搅拌均匀，3、将助悬剂及防腐剂溶解于水中，4、将⑴项加入至⑶项中，加入⑵项及剩余的纯化水既可。本发明极大降低了药物的成本，同时降低了药物的毒性。该悬浮液工艺要点在于使用的胶体磨的研磨性能，普通胶体磨转速3000rpm，研磨出来的悬浮液颗粒较粗，静置一段时间容易产生絮凝，影响药效和使用，极大限制了新型阿苯达唑混悬液的推广，上海依肯高剪切胶体磨CM2000系列转速高达9000rpm，是专门为胶体溶液生产所设计，特别是那些需要很好乳化和分散效果的胶体生产。CM2000的线速度很高，剪切间隙非常小，这样当物料经过的时候，形成的摩擦力就比较剧烈，结果就是通常所说的湿磨。定转子被制成圆椎形，具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离。在增强的流体湍流下，凹槽在每级都可以改变方向。高质量的表面抛光和结构材料，可以满足不同行业的多种要求。 经过CM2000胶体磨研磨后的混悬液固体颗粒粒径80%小于10UM，分布范围极窄。
IKN胶体磨与国内胶体磨的性能比较（阿苯达唑混悬液胶体磨，驱虫药混悬胶体磨，肠虫清混悬胶体磨，高剪切胶体磨）：
一、转速和剪切速率：
IKN胶体磨，可选择德国机械密封，转速可以达到15000转
F=23/0.7X1000=32857 S-1
F=40/0.7/X1000=57142 S-1
国内胶体磨，可选择机械密封一般3000转，大约在14293-215440 S-1
通过转速比较可知，这是乳粉碎研磨的重要因素，相当于前者是后者的2-3倍
二、胶体磨头和间距：
IKN胶体磨，可以选择六种不同的模块头，实现多种功能，如三级乳化模块，超高速模块，CM胶体模块，CMO胶体模块，批次粉液液混合模块，连续粉液混合模块。
间距可调，可实现1-10微米小粒径材料加工
国内胶体磨，只有一种模块头，粒径细度有限，100微米以下较困难，重复性差
三、机械密封：
IKN胶体磨，双机械密封，易于清洗，将泄漏降至，可24小时不停运转
国内胶体磨，单机械密封或轴封，泄漏故障率高，产品泄漏进入马达，造成马达烧毁
四、清洗：
IKN胶体磨，立式，皮带驱动，易于维护，可有效保护马达及齿轮箱，防止损坏,符合流体流动原理，具有CIP/SIP在线清洗，在线杀菌功能，无需拆卸，机器设计无死角，立式结构符合流体原理，清洗更简便
国内胶体磨，卧式或立式（马达一体式），轴承部分受力较大，易于损坏，维护保养复杂，
通常情况，需要拆卸机器进行清洗
CM2000系列的特点：
①定转子被制成圆椎形，具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离。
②齿列的深度：从开始的2.7mm 到末端的0.7mm，范围比较大，范围越大，处理的物料颗粒大小越广。
③沟槽的结构式斜齿，每个磨头的沟槽深度不一样，并且斜齿的流道的体积从上往下是从大到下。
高剪切胶体磨主要用途：
高剪切胶体磨适用于制药、食品、化工及其它行业的湿物料超微粉碎，能起到各种半湿体及乳状液物质德粉碎、乳化、均质和混合，主要技术指标已达到国外同类产品的先进水平。
CM2000系列设备选型表：
|
型号 |
流量 L/H |
输出转速 rpm |
线速度 m/s |
马达功率 KW |
出/入口连接 |
|
CM2000/4 |
700 |
9，000 |
23 |
2.2 |
DN25/DN15 |
|
CM2000/5 |
3，000 |
6，000 |
23 |
7.5 |
DN40/DN32 |
|
CM2000/10 |
8，000 |
4，200 |
23 |
15 |
DN50/DN50 |
|
CM2000/20 |
20，000 |
2，850 |
23 |
37 |
DN80/DN65 |
|
CM2000/30 |
40，000 |
1，420 |
23 |
55 |
DN150/DN125 |
|
CM2000/50 |
80，000 |
1，100 |
23 |
110 |
DN200/DN150 |
注：流量取决于设置的间隙和被处理物料的特性，同时流量可以被调节到允许量的10%
胶体磨的细化作用一般来说要弱于均质机，但它对物料的适应能力较强（如高粘度、大颗粒），所以在很多场合下，它用于均质机的前道或者用于高粘度的场合。在固态物质较多时也常常使用胶体磨进行细化。