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高剪切均质机与高压均质机作用的区别
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高剪切均质机 |
高压均质机 |
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原料要求 |
粉状物、块状料或水果可直接投入 |
必须先将物料融化混合为流体后方可均质 |
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易损耗件 |
两年内无需更换配件，无易损件 |
均质阀、密封件使用两、三个月便需要经常更换 |
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生产操作 |
灵活、简便、无需专人操作 |
需专人操作、调节 |
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耗能 |
耗电量为高压均质机的1/3 |
耗电量高，能源浪费 |
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适应范围 |
适用范围广 |
不适宜高粘度的物料 |
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酸碱性 |
适应性强 |
适应性弱 |
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均质效果 |
均质细度可达1μm以下，稳定性好 |
均质细度小，稳定性好。不过在某些行业效果较差 |
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综合效果 |
混料、杀菌、均质同时完成 |
只能单独均质用 |
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清洗方法 |
自动清洗 |
清洗复杂 |
高剪切均质机与高压均质机的均质机理的比较：
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比较 |
高剪切均质机 |
高压均质机 |
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宏观 |
剪切作用 |
主要通过液滴在高速旋转的转子和定子间的间隙内被剪切，以及由此间隙和转子——定子上小孔射流的综合效应来实现。 |
料液在高压下流过缝隙时，液滴先是被延伸，后因通过阀时的涡动作用，使延伸部分剪切拉碎。 |
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撞击作用 |
高速旋转的液滴受惯性离心力的推动，具有极大的冲击力，因而产生撞击作用。 |
在均质阀缝隙中高速冲出的液流出口处置有挡圈，因而产生高速撞击作用。 |
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空穴作用 |
离心力的作用使未进入环隙时的液体具有一定压力，而进入环隙后成为高速旋转液流，液体离开定子小孔后压力又回升，所以也有一定的空穴效应 |
液流进口处静压很高，过狭缝时，静压能转化为动能，压力迅速大幅度地下降，在其缝隙内瞬时引起空穴现象，离开缝隙后压力的回升又使空穴消失，因而使液滴破碎 |
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微观 |
高剪切均质机高速旋转时的液滴流动状况相当复杂，主要受控于作用在液滴表面不断变化的流动速度和由此产生的脉动压力，从而发生了分裂液滴的张力，使液滴破裂。 |
高压均质机提供给液滴破裂的能量来自于料液在进口处携带的极高静压能。 |
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进口均质机的特点
1、采用德国先进技术，整机一体化，功能模块化，创新设计，灵活高效。
2、IKN乳化机的定转子有着高精度的设计，内部的角度、沟槽、间距的选择都十分科学高效。
3、均质机内部工作组可以是一级、二级、三级，满足不同物料的要求。
4、均质机腔体内带有夹套可以灵活的控制温度，通蒸汽、通水都可以。
5、采用德国博格曼双端面机械密封，保证设备高速运转。
6、与物料接触部分全为316L不锈钢材质
7、符合CIP/SIP清洗要求
进口均质机就是高效、快速、均匀地将一个相或多个相（液体、固体、气体）进入到另一互不相溶的连续相（通常是液体）的过程。而在通常情况下各个相是互不相溶的。当外部能力输入时，两种物料重组成为均一相。由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂等综合作用，形成悬乳液、乳液和泡沫。从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散乳化，经过高频的循环往复，最终得到稳定的高品质产品。
IKN进口均质机，主要用于微乳液及超细悬浮液的生产。由于工作腔体内三组分散头（定子+转子）同时工作，乳液经过高剪切后，液滴更细腻，粒径分布更窄，因而生成的混合液稳定性更好。三组分散头均易于更换，适合不同的工艺应用。该系列中不同的型号的机器都有相同的线速度和剪切率，非常易于扩大生产。
进口均质机在处理物料上的优势
①具有非常高的剪切速度和剪切力，粒径约为0.2-2微米可以确保高速分散乳化的稳定性。
②该设备可以适用于各种分散乳化工艺，也可用于生产包括对乳状液、悬浮液和胶体的均质混合。
③三级乳化机由定、转子系统所产生的剪切力使得溶质转移速度增加，从而使单一分子和宏观分子媒介的分解加速。
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