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【 目前在乳化香精存在的工艺问题 】
目前在乳化香精存在的工艺问题
1．乳化香精比较稠,高压均质机的效率不高。
2．一般的厂家是利用国产的高压均质机进行处理,效果不是十分理想.
现在采用上海依肯的超高速高速乳化机,或者高剪切均质机,可以完全满足要求,可以达到一般国产高压均质机400-500压力的颗粒大小。
【影响乳化香精稳定性的主要因素】
1.分散相（油相）粒子大小
2.油相相对密度与水相相对密度
3.水相粘度的影响
4.乳状液粒子电位差（电势）
5.HLB值
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目前，世界大生产乳化香精的企业，就在使用上海依肯高剪切均质机，一次剪切后产品粒径分布达到物料粒径为0.8微米，50%物料粒径大0.5微米。
实践证明，在乳化液中，控制分散相（油相）粒子的大小是非常重要的。当分散相粒子的直径大于2um时，观察到的溶液为两相分离；分散相粒子的直径为1-2um时，溶液为乳白色；分散相粒子直径为1-0.1um时，溶液为蓝白色；分散相粒子直径为0.05um以下时，溶液则转为透明清液。从斯托克斯定律出发，分散相粒子直径越小越好，但对乳化香精来说，还是应当考虑天然混浊感的问题。粒子大于1.2um的乳化香精，乳化稳定性会下降；粒子小于0.1um的乳化香精，用于饮料中反而会没有浊度；粒度在0.5-1.2um之间，能够产生的乳浊液的效果。
乳化香精中分散相（油相）粒子的大小主要通过均质设备来控制。
①具有非常高的剪切速度和剪切力，粒径约为0.2-2微米可以确保高速分散乳化的稳定性。
②设备可以适用于各种均质分散乳化工艺，也可用于生产包括对乳状液、悬浮液和胶体的均质混合。
③高剪切均质机由定、转子系统所产生的剪切力使得溶质转移速度增加，从而使单一分子和宏观分子媒介的分解加速。
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